SpaceX und Tesla starten Bau von Terafab, einem 16,8-Milliarden-Dollar-Chipwerk in Texas

SpaceX und Tesla haben mit dem Bau einer gemeinsam betriebenen Halbleiterfabrik in Texas begonnen, die den Namen Terafab trägt. Das Projekt der ersten Phase mit einem Volumen von 16,8 Milliarden Dollar soll nach Angaben der Unternehmen die wachsende Lücke zwischen dem eigenen Chipbedarf und dem schließen, was die Industrie liefern kann. In Austin haben die Bauarbeiten auf einem Forschungsgelände begonnen; die Hauptanlage ist im Landkreis Grimes, nordwestlich von Houston, geplant.

Der Schritt ist selbst für Elon Musks Verhältnisse ungewöhnlich. Statt mehr Kapazitäten bei etablierten Foundries wie TSMC oder Samsung einzukaufen, versuchen beide Unternehmen, sich in einem der schwierigsten Teile des Technology-Stacks vertikal zu integrieren: die Herstellung fortschrittlicher Chips in großem Maßstab. In ihrer Ankündigung erklärten SpaceX und Tesla, die kombinierte Nachfrage werde "voraussichtlich über 1 Terawatt Rechenleistung liegen, was deutlich über dem aktuellen globalen Angebot liegt" — die Begründung hinter dem Namen der Anlage.

Der Plan sieht einen Campus von rund 100 Millionen Quadratfuß vor, auf dem Chips gefertigt, verpackt und getestet werden — alles unter einem Dach. Die Unternehmen geben an, dass die Produktion Teslas humanoide Optimus-Roboter, die selbstfahrende Cybercab-Flotte sowie SpaceX' geplante orbitale Rechenzentren versorgen soll — Workloads, die stark auf kundenspezifisches Silizium und KI-Inferenz angewiesen sind. Die vertikale Integration würde den Musk-Unternehmen mehr Kontrolle über Versorgung, Kosten und Design geben und sie von den Engpässen bei Speicher und Packaging abschirmen, die derzeit die gesamte Branche belasten.

Die erste Phase soll mindestens 3.000 Arbeitsplätze in den Landkreisen Grimes und Brazos schaffen; die Unternehmen haben zugesagt, Arbeitnehmer in Partnerschaft mit lokalen Schulen zu qualifizieren. Auf der Umweltseite — ein immer wiederkehrender Streitpunkt bei Chip-Fabs, die wasserintensiv sind — teilten SpaceX und Tesla mit, dass die Anlage aus dem Gibbons-Creek-Reservoir gespeist wird und nicht aus dem lokalen Grundwasser; Abwasser soll vor Ort aufbereitet und wiederverwendet werden.

Der Bau einer hochmodernen Fab ist enorm kapitalintensiv und langwierig: Vergleichbare Projekte von Intel, TSMC und Samsung haben jeweils Dutzende Milliarden Dollar verschlungen und brauchten Jahre, um die Serienproduktion zu erreichen — häufig mit Verzögerungen. Ob zwei Unternehmen ohne jede Erfahrung in der Halbleiterfertigung dort liefern können, wo Spezialisten scheitern, bleibt die entscheidende Frage. Doch das Ausmaß des Ehrgeizes — und Musks erklärtes Ziel, "die größte Chipfertigungsanlage der Welt zu bauen" — zeigt, wie zentral hauseigenes Silizium für Teslas Robotik-Roadmap und SpaceX' Recheninfrastruktur geworden ist.

Die Projektdetails wurden von Tomorrow's World Today veröffentlicht und stützen sich auf SpaceX' offizielle Terafab-Ankündigung.